耐磨涂层胶生产厂家***发货

耐磨涂层胶生产厂家在活塞环上的应用：随着柴油机的高速强化发展而出现的活塞环黏着磨损也越来越严重，直接影响发动机运转的可靠性和寿命的要求。耐磨陶瓷涂层则由于兼有良好的抗腐蚀作用与优异的机械耐磨性能，已成功地应用于上述复杂的动态工作环境中，且应用范围越来越广，在实践中创新，适应各种工况条件。为此对活塞环的防黏着磨损除了建立活塞环一整套设计参数外，又从表面的镀铬处理发展为采用等离子弧喷涂钼基合金涂层(即65％-75％Mo 25％- 35％Ni Cr B Si)，显示了这种涂层材料所具有的特性。 涂层材料中以高熔点的钼为基础，使得整个涂层可以承受瞬时摩擦高温而带来的热影响。涂层具有多孔性，有很好的储存润滑油效果。当处于临界润滑状态时，因摩擦高温致使孔隙中的润滑油膨胀，在毛细管作用下，润滑油沿孔隙外溢，从而起到了良好的润滑调节作着磨损量的增加而急剧下降，所以从硬度的角度看来，喷焊层比氮化层耐磨。

耐磨颗粒涂层胶施工方法和程序

1、测试环境温度，高温不得超过40度，低温不能低于5度

2、测试环境湿度，大于70%不能施工作业

3、搭设脚手架，并验收合格

4、进行喷砂打磨，确保金属表面露出金属光泽，去除焊缝焊瘤等

5、刷涂底胶两遍，确保每一层涂层胶不粘手时施工下一道工序

6、刮涂耐磨颗粒涂层胶，达到要求的厚度，并把表面压实压光

7、刷涂面漆，确保无气孔

8、质量检测，通过测厚仪和电火花检测

9、拆除脚手架，对有脚手架的地方进行检查，并重新做耐磨颗粒涂层胶

10、检查并退出施工现场

某电厂由于燃煤硫含量高，导致脱硫系统石膏浆液中腐蚀性介质含量较高，双相不锈钢材质的浆液循环泵使用寿命仅有8个月，护板及泵壳产生密密麻麻的蜂窝状坑洞，这是由腐蚀、气蚀、冲蚀共同造成。护板、泵壳在碳化硅耐磨修补剂表面刷涂426耐腐蚀修补剂，待脱硫泵修复材料固化后即完成修复。脱硫泵修复选用河南浩凡环保科技有限公司生产的HF-A01碳化硅耐磨修补剂，选用HF-A01耐腐蚀修补剂做为底胶和面胶。

HF-A01碳化硅耐磨修补剂填充不规则形状碳化硅耐磨颗粒，双组分，黑色胶泥状（也可根据客户要求定制成蓝色、红色或***）。粘度适中，可涂抹成任意形状，专为脱硫泵修复定制的碳化硅耐磨修补剂可机械加工。

脱硫泵修复工艺：

首先清理杂质，喷砂粗化处理，清洗并晾置干燥；将混合均匀的耐腐蚀修补剂刷涂于金属基材表面，胶层要压实，填满蜂窝状坑洞。HF-A01耐高温耐腐蚀涂层：双组份，低粘度，内含高性能超细陶瓷微粉，可刷涂形成一层光滑的耐磨耐腐蚀涂层。将混合均匀的HF-A01碳化硅耐磨修补剂刮涂于耐腐蚀修补剂表面。胶层要压实，避免产生空洞。待修复至原有尺寸后将表面修平整。护板、泵壳在碳化硅耐磨修补剂表面刷涂426耐腐蚀修补剂，待脱硫泵修复材料固化后即完成修复。叶轮需做动平衡测试，机械加工，通过动平衡测试后刷涂面胶，材料固化后完成修复。

河南浩凡环保科技有限公司专注于耐磨颗粒胶的研发、生产和推广应用。③将配制好的底层胶液，均匀的喷涂在待衬施工面上，一次施工厚度不宜超过0。与我国 科研机构展开合作，可根据客户实际工况要求定制高粘度膏状刮涂型碳化硅耐磨修补剂、低粘度可浇注型碳化硅耐磨防腐涂层、大颗粒碳化硅修补剂、小颗粒碳化硅修补剂、刷涂型碳化硅底剂、大颗粒氧化铝陶瓷球耐磨颗粒胶、大颗粒氧化铝陶瓷球小颗粒耐磨颗粒胶、快速固化型耐磨颗粒胶、耐高温耐磨颗粒胶等