北京工业耐磨防腐陶瓷涂料质量材质上乘

工业耐磨防腐陶瓷涂料浩凡耐磨陶瓷涂料在燃煤发电厂的应用详细：1.斗轮机桶体 2.皮带机料斗 3.原煤斗（仓） 4.焦炭料仓 5.磨煤机出口管道 6.中速磨筒体及分离挡板 7.粗、细粉旋风分离器壳体、锥斗及进出管道 8.一次二次风管 9.烧结料仓 10.高温风机机壳 11.排粉机机壳及风管 12.燃煤气锥体 13.循环流化床锅炉燃烧室，高温旋风分离器 14.锅炉烟道 15.煤粉输送管道 16.除尘器管道及弯头 17.煤渣、煤炭输送管道 18.干灰风选机内壳

具有较高的抗压抗折强度。环境相容性好，由于采用了耐酸和耐碱的人工合成原料，不会和矿渣发生反应，同时由于这种材料多为高温合成原料，晶体发育好，结构完整，环境温度不会对它造成大的影响，属环境惰性材料，因而对环境敏***差。防磨料主要由耐磨骨料和结合耐酸碱结合剂组成，密度可达到每立方2.75，强度可达130MPa，比一般混凝土和耐火浇注料密度和强度增加百分之二十到三十，主要是采用了离子化合物和部分人工合成共价化合物，再加上金刚石骨料很好的耐磨性能和稳定性，所以强度和刚度很大，可有效抵御物料的冲击力和剪切应力。而结合系统由于采取复合强化措施和处理，形成化学结合，致使其强度很高并且有很好的韧性及耐磨性。

龟甲网高强耐磨陶瓷涂料 耐磨涂料施工，耐磨陶瓷涂料的各项性能数据已经相当高了，强度比刚高，硬度仅次于金刚石，耐磨性也是一等一的，而且涂层干燥后会形成陶瓷一样的表面，光滑而且是惰性，为什么还要专门对它做重防腐处理呢？

　　油田油气的集输管道内壁和油田设备管道被腐蚀的情况都非常严重，这是因为油田污水的成分很复杂，不仅仅是石油对管道内壁和设备的污染，还有在高温高压的油层重溶解出底层重的各种盐类和气体，对管道内壁和设备的腐蚀和***无法估量，同时油田污水的总矿度也很高，在采输过程中又掺杂进各种化学***，对管道内壁和设备的腐蚀进一步加剧了。产品特点1、高强度、高抗磨、抗冲击、抗冲刷、抗油渗2、阻燃性好、吸水率低、抗高低温3、耐久性好，使用寿命长4、施工简便、操作快捷、易于掌握5、整体性好、易于修补，不易脱落6、无味，绿色环保，对操作人员无身体损害。所以，油田里管道内壁和设备的防腐任务是十分艰巨的，但是一直没有能达到如此耐腐蚀但是其他性能也很出色的材料。国外也做过大量的研究，但至今还没有报道出有谁能做出如此高性能的材料。

　　但在耐磨陶瓷涂料的出现后，国内有人转过弯来了，为什么要找一种材料做呢？我们可以在原有管道内壁涂上防腐耐磨涂料啊，这样所有的问题就能解决了。例如立磨生产的粉料在高速气流的带动下，要和衬体发生强烈的碰撞和摩擦，进行能量交换。大家都知道耐磨陶瓷涂料性能了，再对它做个重防腐处理，那么它就变成了重防腐耐磨陶瓷涂料，它的性能比任何一种耐磨材料都要好，解决了几十年来的大问题。已经有人发表了学术，表示研制开发出了管道内壁重防腐耐磨陶瓷涂料，经过一段时间的论证和验证，应该就能投入使用了。

弹性模量E是一个重要的材料常数，是原子间结合强度的标志，实际上是原子间结合力曲线上任何点的曲线斜率。共价键、离子键结合的晶体，由于结合力较强，通常有较高的弹性模量。随着生产技术的不断发展,机械制造车间所拥有的大量切削机床中的一部分已落后于当前技术发展的需要。因此要想获得高强耐磨材料，应该选择离子和共价化合物，如氧化物、氮化物、碳化物及硼化物。例如：刚玉、碳化硅、碳化钛、硼化钛和硼化锆等粉体材料，被广泛地应用于耐磨陶瓷涂料中。 3、采用微细颗粒增强衬体的机械强度。加入颗粒后，材料的弹性模量和剪切模量都有所增加，材料的强度和耐磨性得到显著地提高，可以增加耐磨材料的使用寿命，降低生产成本。当在陶瓷材料中加入高强颗粒时，材料抵抗应力诱发的裂纹扩张会得到明显的***。裂纹在应力的作用下发生扩展 到颗粒时，由于颗粒高的强度和小的膨胀系数，裂纹被“钉”扎住，要继续扩展要求更大的能量去穿透颗粒或发生裂纹偏转，增加界面面积，从而增加能量的消耗，提高材料的强度和韧性。