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陶瓷耐磨涂料整体性好，由于耐磨陶瓷涂料采取了双重补强措施，有的甚至采取了多种补强措施，有效地改善了材料性能。而且陶瓷材料低的膨胀系数等，使其体积稳定，不可能产生裂缝，因而整体性好，另外施工为整体施工，无接缝出现，因而整体性进一步提高。

环境相容性好，由于采用了耐酸和耐碱的人工合成原料，不会和矿渣发生反应，同时由于这种材料多为高温合成原料，晶体发育好，结构完整，环境温度不会对它造成大的影响，属环境惰性材料，因而对环境敏***差。

在众多耐磨损涂料中，浩凡耐磨陶瓷涂层材料与普通的材料不同，该耐磨涂层材料具有更强的耐磨性能和粘接性能以及耐温性能，且运用在特定的工业构件或是设备上。耐磨陶瓷涂层材料是采用耐酸和耐碱的人工合成原料，并且经过***的聚合技术和严格的工艺配比来制成的一种膏状陶瓷材料，它是一种非金属胶凝材料。经过一系列化学反应后，可以达到陶瓷的器硬度和强度，因此被称作是耐磨陶瓷涂层材料。耐磨陶瓷涂料按照它的粘接剂成分可以分为无机陶瓷涂料、有机陶瓷涂料两种，有机陶瓷涂料主要运用于腐蚀磨损，而无机陶瓷涂料主要应用于高温磨损。耐磨陶瓷涂料的耐高温性能很好，被广泛的用在工业行业中，例如：航空工业、石油工业、电厂、水泥、冶金磨损较严重的设备及构件上，起到防护、修复作用。可以将该涂层直接涂抹在钢铁、陶瓷、玻璃、混泥土表面使用，承受温度可高达到一千五百摄氏度。除了耐高温以外，它还可以对金属的表层进行改性，改善金属的使用性能，提高金属的使用寿命。而结合系统由于采取复合强化措施和处理，形成化学结合，致使其强度很高。

耐磨陶瓷涂料在生产和加工环节中是相当严格的，其配料是由二十多种耐酸碱结合剂和高密度碳化硅及莫来石骨料加工而成，所以对现场的使用也有严格的要求，工况及企业在使用耐磨陶瓷涂料的时候经常会遇到一些问题，现在就给大家做一个解析，常见的问题如下：

1. 焊接；施工中首先就是要锚固焊接底部骨架龟甲网，龟甲网的焊接严格要求焊接点横向间距为20mm,纵向间距为10mm，这样才能使龟甲网和底部钢板能很好的焊接在一起，从而不会出现由于震动或者风速过大而导致龟甲网松动或者脱落。

2. 检查焊接；龟甲网焊接完毕后需做初步检查，不能出现漏焊或者焊点间距过大等不合格问题，如有问题需及时加固，以保证基础骨架的牢固性。

3. 准备搅拌；开始搅拌耐磨陶瓷涂料，一次不能往搅拌机倒入太多的陶瓷涂料，每次倒入四袋（100公斤）即可，倒入太多会导致材料搅拌不均匀从而影响材料性能。

4. 开始搅拌；加入适量的固化剂，使耐磨陶瓷涂料与固化剂充分粉搅拌均匀，然后加入适量的专用胶水充分搅拌均匀，搅拌时间为10-15分钟为宜，直至陶瓷涂料与胶水形成一个黏度很大的湿球状，才能从搅拌机里放出来开始使用。

5. 涂抹；到现在为止，从高锰钢、合金钢铸铁和各种白口铸铁及高铬铸铁等不同类型的耐磨材料。操作人员需配备劳保手套、口罩、眼镜等防护用品，如果在高空作业需要佩戴合格的防护用品，从桶内取出适量陶瓷涂料（每次约两公斤为宜），需用力涂抹在焊接好的龟甲网上，保证不能有空洞或压不实的现象，以保证耐磨陶瓷涂料紧密的和龟甲网及钢板结合在一起，垂直面和顶部需一次成型，不能分层涂抹，以防止出现起层现象。

6. 检查；涂抹好的耐磨陶瓷涂料不能有鼓包或塌落现象，如果发现及时处理然后重新涂抹，直到耐磨陶瓷涂料与钢板紧密结合在一起方可使用。

7. ***；耐磨陶瓷涂料需过了***期达到其强度后才能正常使用，夏季一般为48小时，冬季一般为72小时。

耐高温涂料随着工业的发展，人们生活水平的提高，特性单一的传统涂料已经不能满足当今社会发展的需求。开发具有多种功能的新型涂料，已成为工业涂料需解决的一个问题，也是工业涂料发展的一个新方向。在我公司陶瓷涂料***的研究中，研制出了一种具有自主知识产品替代进口的高新技术产品——耐磨陶瓷涂料。该产品超硬强，体性好、施工维护便、耐急热急冷，可在1700℃范围内长期使用。据了解，现在的涂料市场消费者在购买产品时对环保的要求变得更高：不仅会详细了解产品的***物质含量，而且还会优先选择那些得到各种环保认证的产品。

新型耐高温陶瓷涂料也需要配合耐高温龟甲网来使用，耐高温龟甲网常用的分为两种，一种是0cr13材质和A304材质，这两种材料的耐温性能都是非常稳定的，跟耐高温陶瓷涂料的热膨胀系数是相同步的。

养护：

施工完后让其自然养护，表面严禁水淋，

耐磨陶瓷涂料在施工过程中及养护期内,严禁任何敲打、锤击等冲击行为。

整个过程应严格按照以上工艺施工，才能达到理想的耐磨效果。