天津工业耐磨防腐陶瓷涂料按需定制「多图」

工业耐磨防腐陶瓷涂料发电厂脱硝系统设计、安装是国内近几年才开始的，目前，国内大型发电厂都在陆续的进行脱硝系统改造，有些已经运行了几年时间，尤其改造项目，陶瓷涂料施工在锅炉尾部狭小的空间内增加了大量的脱硝剂设备，延长了烟道，同时由于脱硝剂的存在，造成烟道内烟气流速增大，严重磨损了烟道、导流板及支撑结构。影响锅炉机组的运行，为此很多脱销总包公司以及业主都在寻找一种在烟道内能够耐磨损，又耐高温同时又耐腐蚀的材料，涂覆于烟道、支撑、导流板等设备上，起到防腐耐磨作用。在电厂，低温余热发电项目中，由于弯头的增加和风速的提高，加速了篦冷机出风口风管至余热锅炉热风管道和沉降室窑头锅炉管道磨损严重，造成该系统漏风和温度下降而影响发电量，使用耐磨陶瓷涂料能够有效解决上述难题。

耐磨陶瓷涂料产品和耐磨设备件在水泥装备和运行成本中占有很大的比重。水泥工业使用的各种装备和各个生产工序中都离不开耐磨陶瓷涂料和设备件。从生产水泥消耗的比例来看，除了电耗以外，耐磨材料和备件的消耗对水泥的生产成本有重要的影响。在各种耐磨产品中，耐磨陶瓷涂料的消耗约占55%左右，衬板约占11%。作为主要供应耐磨陶瓷涂料产品的企业来说，同样一种产品，面向的对象往往不仅仅限于水泥行业，而耐磨备件消耗量很大的领域还是在冶金矿山工业。随着工业的不断发展，耐磨陶瓷涂料的系统研究也已经经历了一百多年的历史。

耐磨陶瓷涂料在生产和加工环节中是相当严格的，其配料是由二十多种耐酸碱结合剂和高密度碳化硅及莫来石骨料加工而成，所以对现场的使用也有严格的要求，工况及企业在使用耐磨陶瓷涂料的时候经常会遇到一些问题，现在就给大家做一个解析，常见的问题如下：

1. 焊接；施工中首先就是要锚固焊接底部骨架龟甲网，龟甲网的焊接严格要求焊接点横向间距为20mm,纵向间距为10mm，这样才能使龟甲网和底部钢板能很好的焊接在一起，从而不会出现由于震动或者风速过大而导致龟甲网松动或者脱落。

2. 检查焊接；龟甲网焊接完毕后需做初步检查，不能出现漏焊或者焊点间距过大等不合格问题，如有问题需及时加固，以保证基础骨架的牢固性。

3. 准备搅拌；开始搅拌耐磨陶瓷涂料，一次不能往搅拌机倒入太多的陶瓷涂料，每次倒入四袋（100公斤）即可，倒入太多会导致材料搅拌不均匀从而影响材料性能。

4. 开始搅拌；加入适量的固化剂，使耐磨陶瓷涂料与固化剂充分粉搅拌均匀，然后加入适量的专用胶水充分搅拌均匀，搅拌时间为10-15分钟为宜，直至陶瓷涂料与胶水形成一个黏度很大的湿球状，才能从搅拌机里放出来开始使用。

5. 涂抹；为确保涂抹工程质量，工人必须站在尽量靠近头顶涂抹面的地方，必要时还需低头，这样做涂抹的工人才有足够的力量下压和移动砂浆板。操作人员需配备劳保手套、口罩、眼镜等防护用品，如果在高空作业需要佩戴合格的防护用品，从桶内取出适量陶瓷涂料（每次约两公斤为宜），需用力涂抹在焊接好的龟甲网上，保证不能有空洞或压不实的现象，以保证耐磨陶瓷涂料紧密的和龟甲网及钢板结合在一起，垂直面和顶部需一次成型，不能分层涂抹，以防止出现起层现象。

6. 检查；涂抹好的耐磨陶瓷涂料不能有鼓包或塌落现象，如果发现及时处理然后重新涂抹，直到耐磨陶瓷涂料与钢板紧密结合在一起方可使用。

7. ***；耐磨陶瓷涂料需过了***期达到其强度后才能正常使用，夏季一般为48小时，冬季一般为72小时。

耐磨陶瓷涂料是一种非金属胶凝材料，它是采用耐酸和耐碱的人工合成原料经严格的工艺配比和***的无机聚合技术制成的一种粉状陶瓷材料。在施工现场，将研制液体无机胶水加入这种材料，采用人工或机械方式涂抹在设备内衬或表面，经过一系列的化学反应，在常温下3天后达到陶瓷的结合强度和硬度。其主要适用于水泥、电力、冶金、等行业中一些高温、含尘浓度大，酸碱侵蚀磨损严重的管道、烟 道、收尘器、下料漏斗、下料溜槽、选粉机等设备和输送管道。该产品已在国内400余家水泥、电力、矿山企业应用。在水泥行业，本产品已经供应德国莱歇立 磨、丹麦立磨、日本宇部立磨、原料磨、熟料磨、煤磨出风口风管、蓖冷机至电收尘器管道和选粉机上部壳体等输送管道，是代替传统的陶瓷片、耐磨钢板、铸石板的新一代耐磨材料。为中国的水泥，冶炼，火电，钢铁等行业做出理想的产品和优质的服务。